我不知道你是否发现高压隔膜压滤机已经被过滤和卸下了很多次，而且通常情况下，推力板的末端不容易压缩和喷洒过滤器末端的材料。这是怎么发生的呢？如果问题得以解决了，问题就会解决，解决问题的前提是找出原因并进行有针对性的维护。如果找不到原因，就没有具体的答案。这样，我们只能更换新机器，这无疑会造成浪费。

对于超过100个滤板的高压隔膜压滤机，可能会发生这种故障。主要原因是每次卸料时，滤饼残留在滤板下部的压面上，而滤板则堆放在较低的部位。总尺寸大于上部的总尺寸。随着卸荷次数的增加和滤板数的增加，上下维数之差逐渐增大。当材料卸载时，滤板向压力板的末端移动，当压力被压下时，滤板被推到推力板的末端，滤板组件具有阶梯结构。

当滤饼堆放在滤板下部的压面上时，支撑在压板末端的滤板可从梁上抬起，滤板则可向上举起。按下平衡板组，按滤板；推力板末端的滤板不易向下压，在推力板的末端喷出滤板。
 

为了解决这一问题，一个很好的措施是高压隔膜压滤机有80多个滤板，推力板应该采用自由旋转的结构。对于数量较少的高压隔膜压滤机，在卸货时应注意减少滤板低压表面上的滤饼数量。一旦滤板总成处于大致阶梯状态，就应该清洗滤板，清理剩下的滤饼。

在正常使用过程中，在卸货过程中，请仔细清理滤板压板上剩余的滤饼(特别是较低的部分)，或及时冲洗滤板，以确保滤板清洁干净；将滤布扎好，以确保其平整。这些问题似乎不是主要问题，它们是由普通磨损等因素造成的，因此我们通常记得及时修复、维护和发现问题，以及时解决这些问题。